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高频焊管厂讲述渗铝钢管焊接技术要领
编辑:天津市通顺钢管厂   发布时间:2019-12-05

一,概述 

渗铝钢一般是碳钢或低合金钢通过渗铝处理(如热浸铝法、固体粉末法、喷渗法等),在钢材外表进入0.2~0.5mm铁铝合金层形成的新式复合钢材料,与本来未渗铝的钢材必较,渗铝钢可进步抗氧化 性的临界温度约200℃以上,在高温硫化氢介质中的耐蚀性可进步数十倍以上,可代替价格昂贵的不锈钢和耐热钢,具有显着的经济效益。渗铝钢焊接有两个突出的问题:一是焊缝金属或熔合区容易 发生裂纹,为此,在渗铝钢专用焊条中增加高抗裂性的元素,如Cr、Mo、Mn等。二是熔合区耐蚀性显着下降,为此,在焊接中应选用尽可能小的焊接热输入或采纳必要的工艺措施,减小熔合区铝元素 的下降。焊接渗铝钢的方法现在一般有两种:一是将接头处的渗铝层去掉,开坡口使用普通焊条焊接然后在焊接区域再喷涂一层铝。二是选用不锈钢焊条(如Cr25Ni13等)或渗铝钢专用焊条进行焊 接。

二,焊前准备 

1,整理焊件,选用机械法整理时,要注意不要损害非焊接部位外表的渗碳层;并开恰当的坡口,一般坡口视点为60~65°,钝边0.5~1mm,空隙约3mm,错边量小于1mm。 

2,焊机焊材,焊机沟通、直流都可以,一般依据焊条阐明就是了;焊材一般要烘干,并放入保温筒,随用随取。 

3,施焊前在渗铝钢管对接接头内壁两边图敷焊接涂层,该涂层在焊接过程中对熔池有托敷作用,避免焊穿和确保焊缝反面熔合区熔合杰出;在焊接条件下使涂层中的化学渗剂敏捷分解,发生活性铝 原子并使之向焊接熔合区进入,以补偿焊接接头反面熔合区渗层中铝的烧损,打到进步焊接熔合区抗高温氧性和耐蚀性的意图。其间,焊接涂层由化学渗剂层和维护剂层构成,化学渗剂层的作用是向 焊接熔合区渗层供给补偿渗铝所必需的活性铝原子源和发生较高的铝势;维护剂层的作用是阻挠焊接区域氧化性气氛对化学渗剂析出的活性铝原子氧化,确保补偿渗铝过程的进行。 

三,焊接操作

1,由于渗铝钢管焊接接头内壁焊后无法再用喷涂或其它方法处理,所以在焊接工艺上要确保单面焊双面成形,施焊中要小心细仔。在渗铝钢管的焊接区域用石棉布掩盖或涂刷白垩粉以防焊接飞溅, 维护渗铝层。

2,定位焊,组对时使用组对专用夹具,错边量要小于1mm,定位焊点尽量小点,点固后不要随意敲击或搬动。 

3,打底焊,打底焊是渗铝钢管单面焊双面成形的要害,施焊时必须密切注视熔池动向,严格控制熔孔尺度、巨细、形状,使焊接电弧始终对准坡口内角并与工件两边成90°。替换焊条要敏捷,应在 焊缝热态下完成焊条替换,以避免焊条接头处呈现反面熔合不良现象。在封闭环缝时应稍将焊条向下压以确保根部熔合杰出。

4,填充盖面焊,填充焊与普通碳钢或低合金钢类似的操作方法;盖面焊要求焊道外表滑润漂亮,两边没有咬边呈现。

5,在整个焊接过程中不能随意在渗铝钢管外表引弧,避免烧损渗铝层;焊后应立即将焊接区域掩盖起来,以避免因冷却过快发生淬硬而导致微裂纹呈现。特别是铬钼渗铝钢焊后一定要缓冷! 6,焊接参数举例 (沟通电源 焊条E-23-13-16 Ø3.2): ①碳素渗铝钢管(Ø6×114mm):打底层,电流85~95A,电压25~28V;盖面层,电流90~105A,电压26~30V。②Cr5Mo渗铝钢管(Ø10×114mm):打底层,电流85~95A,电压26~30V;盖面层,电流 90~110A,电压26~32V。

以上就是高频焊管厂给大家讲述的渗铝钢管焊接技术要领,希望对你有所帮助。

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